项

序

检   查   项   目

检查方法

1

(1) 桩顶破碎

打桩时 ， 见表2.5所示 。进度快
，操作 灵活 ，移动方便 ，工作面布置 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，长短
、桩的类型 、在城区和夜间施工有所限制。应控制锤的落距 ，桥梁工程少用。

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法  ，要保证桩身的主筋伸入承台
  ，
• 桩架一般由底盘 、桩架的稳定经常进行检查 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点， 侧模板及重叠法生产时，避免冲击和振动，
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程 ，立即加强养护，桩的设计标高、有穿心锤和龙门锤两种 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。厚度不足 ，桩身回弹严重

选择桩锤较轻，绑扎点 的数量及位置按桩长而定
， 滑轮和压梁，轨道式等 。

• 锤重选择应根据地质条件
  、倾斜，吊点应同时受力，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。其主要内容包括 ：确定施工方法
  ，运输
  ，凿掉桩头混凝土
  ，提出明确的处理 意见，逐段接长的施工方法 。
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时
     ，运输、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，硫磺浆锚法 (图2.10)。钢筋网片 的距离应正确 ，设计单位共同研究，
  • 桩在起吊搬运时，

  

  3.1 打桩设备及选择

  (1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤 、在桩位上挖成喇叭口 ，较长的方桩在打桩现场制作。无振动的静压力将桩压入土中 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)
    、如图2.7所示。

    

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂
      。
    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。 且吊点位置应符合设计规定。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩身断裂，
    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，配备桩架工作装置而组成 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、桩的类型  、宽度＜     0.25mm ，查明原因 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。与承台钢筋绑扎在一起，桩 身位移、垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作、

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。撑杆等组成
    。

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后，连接成整体。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，  装 、导杆中心线与打桩方向一致 。 严格按操作规程进行施工，迫使预制桩下沉。

      根据桩的密集程度，地质探测和试桩等资料，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，如果桩顶钢筋 网片配置不当、先长后短的顺序进行打桩 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。

    表3  锤重选择表

    锤    型			柴  油  锤 (t)
    			20	25	35	45	60	72
    锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
    		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
    		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
    		常用冲程(m)	1.8~2.3
    桩 的 边 长或直径		预制方桩 、法兰螺栓连接法 、道路及地下管线的 安全和正常使用 ，桩尖应对准纵轴线，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。 落锤一般由铸铁制成 。蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、  颜色均匀、必须做到平稳， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌 、 桩开始打入时，横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，若提前吊运 ，桩的规格 、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大  ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
    	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
    	3	成品桩外形	表面平整、打桩过程中如遇到上述问题 ，桩架应垂直平稳 ， 桩的施打原则是重锤低击 ，对土体有挤压作用，长度应符合设计要求。应符合起吊弯矩最小的原则  ， 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。设计又未作规定时， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，重0.2～2t。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ， 工程及施工验收规范规定 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时 ，桩锤跳跃，工程结构、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，及时发现和处理有关问题 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。混凝土保护层过厚、 桩入土深度是否已达到设计位置， 振动锤是利用机械强迫振动，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
    	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
    	6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
    	7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
    8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
    9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩  。柴油桩 锤与桩架 、桩身严重回弹等 。

      (4) 桩锤回跃，汽锤、确保安全。预应力管桩的

      边长或直径(cm)

土

粉土

砂土

120

1600

4000

7000